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每天50噸生活汙泥壓濾機脫水解決方案(含固率20%)

時間:2018-02-05文章來源:未知 人氣:

一、超高壓深度脫水技術

1.1概述

     普通高压板框机由于设备和箱式隔膜過濾机采用目前通用污泥调理方法,脱水泥饼含水率可达 60%左右而且不稳定,影响实际产能,同时大幅度提高无机用药量。PP材质的濾板抗壓差能力差,所以濾板在使用過程中損耗較大,設備維修使用成本高。

超高壓壓榨機

1.2 “超高压壓榨脱水系统”优势

   1.2.1 药剂添加量少

    金凱地经长期污泥处理实践,优化了污泥调理药剂及使用方法。在达到同样调理效果的条件下,药剂用量比通用调理方法减少40%以上,大幅节约了药剂的购买、存储等成本。

    1.2.2  预浓缩节约過濾能耗

    经调理后的污泥经浓缩设备,将 60%以上的自由水去除,节约泵送能耗60%,节约過濾负荷 60%,系统对比“箱式隔膜過濾设施”综合节能 50%。

    1.2.3  泥饼干度平均提高10%

    采用高达 65kgf/cm²的压力,使污泥的自由水最大程度脱除,在相同调理方法下,平均提高泥饼含固率 10%。 

    1.2.4  设备速度快,占地小

    超高压壓榨過濾设备平均 1 个小时完成 1 批次的污泥脱水,相当于 5~8 倍“箱式隔膜過濾设施”的過濾面積。

     1.2.5  设备简单可靠

    金凱地压滤机深度脱水系统过程简单,钢质濾板大幅提高了设备的耐用性和可靠性,大幅地低了维修费用和时间。

二.設計工藝要求

    生活污50吨,含水率平均80%。根据处理需求和设备条件,来泥通过稀释后加药调理,采用超高压壓榨设备将泥饼含水率降至45%-58%。

三、系統主要設計參數

3.1 设计参数

處理量:80%含水率城鎮汙泥50噸/日(幹固體10噸)
进泥含固率:<20%       出泥含水率:45%-58%
污泥回收率:≥99.5%    脱水后污泥pH值:8~10(储存后就会恢复到7.5左右)
工作時間:24小時

3.2壓濾機

     需配置 1套XMZU1400Y-100 型号超高压压滤机完成每天的污泥脱水任务。每天50吨(含固率20%),污泥经设备壓榨脱水后出泥量为20吨(含固50%),含干料量约10吨。
XMZU1400Y-100壓濾機主要參數:
過濾
面積
濾板
直徑
濾板
數量
壓榨後
總重量
濾板厚度 整機外形尺寸mm 電機
功率
整機
質量
100㎡ Ø1400 45 1000kg 85mm 5543*1500*1680 5.5kw 31080kg
 
           XMZU1100Y-1400Y系列機--單機每小時能耗表
序號 工作內容 工作電機功率(Kw) 工作時間(min)/h 能耗(kwh)
1 壓緊 5.5 2 0.18
2 進料泵 11 35 2 (30%非满负荷)下)
3 壓榨 3 12-15 0.6
4 自動拉板 5.5 8 0.15
5 濾布反沖洗卸料 6kg壓縮空氣/12mm 90秒 0.002
6 程控系統能耗 1 60 0.8
  一小時總能耗 3.732(kwh)
 








四、幹化條件

    根据我们壓榨机先有运行状况,进行参数设计,设计污泥壓榨出泥泥饼含水率45%-60%,经24小时堆放后含水率降至35%以下。
    具体设备干泥泥饼含水率,经过实际运行结果确定。

五、汙泥深度脫水解決方案概述

    由于污泥颗粒细小并带有负电荷,通过双电层作用禁固的大量水分,需通过化学调质改变污泥颗粒表面特性,将双电层固定的水分释放转变成自由水,调制效果的好坏决定了自由水与结合水的比例。 调质后,自由水存在两种状态:
    1)絮团外的自由水;
    2)絮团包裹的自由水(也包括絮团毛细管内自由水);
      实践证明,在3Mpa以下压力,包裹在颗粒絮团中的自由水下难以脱除,因此,当前板框机正朝着更高的壓榨压力方向发展,其目的就是进一步提高脱除更多不同状态的自由水。由于生活污泥中细小纤维较多,更容易形成絮团包裹水的现象。
       污泥经复合调质,并采用高达 65kgf/cm²的超高压力(一般過濾设备最高压力可达 25kgf/cm²),实现污泥深度脱水至含水率55%以下,同时实现污泥的稳定化、无害化。现有的隔膜壓濾機和普通板框机,由于其使用的压濾板采用 PP或 PE材料,无法承受 3Mpa 以上的压滤强度(压力过高后,板框变形或爆浆),难以快速高效地脱除大量的包裹水,污泥的干度难以提高,即使大幅度提高调质成本,对进一步提高污泥固含量没有意义。针对隔膜壓濾機和普通板框机压力小、去除絮团包裹水困难、进料和壓榨周期长、PP(或 PE)材料存在易碎和老化、设备易损件多,维修工作量大、设备使用成本高等一些列本质问题,佛山金凱地過濾设备有限公司针对污泥处理市场现状,研发了“超高压壓榨污泥深度脱水系统”。  系统基于分步复合调制,最大限度地将污泥中的结合水转化为自由水,通过浓缩过程,高压进料过程,壓榨过程和出料过程大幅提高污泥中的固形物含量,使污泥便于进一步高质化利用。
 

六、汙泥脫水系統

6.1汙泥壓濾系統組成

(1)調理罐
调理罐有效容积:15 m³/台(采用上调制,下沉淀方式)   调理罐數量:1台  配套搅拌设备:1套搅拌装置                            占地面積:20m2
(2)進泥泵
    调理罐至压滤机选用2(1备用)套高压液压驱动泵,将经调理的污泥输送至压滤机,流量扬程200米,满足压滤机使用工况。
(3)壓濾機
進泥含固率:20%
    出泥含水率:45%-58%,不同污泥经处理含水率有所不同;(经过堆放可使污泥含水降至35%左右,烘干可达到30%一下,有利于污泥焚烧、堆肥、碳化处理。)
压滤机過濾面積:100㎡  濾板尺寸:Ø1400mm
单机占地面積:15㎡
數量:1台
(4)幹化後出泥輸送機
全自動皮帶輸送機:長寬按實際場地確定尺寸,安裝高度1.5m;(不鏽鋼壓板及托板,加強型機架)
數量:1套
 
七、藥劑方案

7.1藥劑方案簡述:

   采用三氯化鐵+石灰汙泥改性劑:
進料壓力 進料時間 壓榨压力 壓榨时间 處理周期 含水率 鐵鹽投量 石灰投量
2.5MPa 30min 6.5MPa 20min 1h 45~60% 7% 12%
藥劑投加成本:
     药剂费用约200元/吨绝干污泥(折合含水率80%污泥40元/吨,因市政污泥有机质含量随不同地域和季节有所变化,药剂实际费用根据污泥特点确定);
說明:
加入的铁盐和氧化钙会增加污泥产量约12%;泥饼较硬,泥饼厚度在2-3cm,壓榨後污泥含水率约45~60%;300吨含水率20%的污泥壓榨後理想结果约115吨;压滤出水pH值一般超过10;壓榨後比较容易脱板,不粘濾布;破碎后5mm以下,有利于填埋,但因引入大量含氯的铁盐,对焚烧有不利影响。
   
  采用新型汙泥前處理工藝:
進料壓力 進料時間 壓榨压力 壓榨时间 處理周期 含水率 新型汙泥處理藥劑總投加量
2.5MPa 30min 6.5MPa 20min 1h 45~55% --
藥劑投加成本:
    药剂费用约250元/吨绝干污泥(折合含水率80%污泥50元/吨, 因市政污泥有机质含量随不同处理工艺、地域和季节有所变化,实际费用根据污泥特点确定)
說明:
    加入药剂增加污泥产量约5%;泥饼较硬,泥饼厚度在2-3cm,壓榨後污泥含水率约40~55%;300吨含水率20%的污泥壓榨後理想处理约103吨;压滤出水pH值7左右;壓榨後比较容易脱板,不粘濾布;破碎后5mm以下,药剂没有引入氯离子,对填埋和焚烧都有利。
 

 

八、設備特點

    专利技术自动气动鼓气卸料,形成气压拉伸濾布,放大孔径促使微小颗粒彻底冲洗,透水性每时每刻达到最佳過濾状态,提高濾布使用寿命。本项目中采用药剂改性+超高压污泥壓榨脱水技术稳定降低污泥含水率,大幅度提高处理量,为污泥后续处理提供条件。

 8.1功能配置      
   (1)设备制造条件  
    配备PLC程控控制系统、包括進料泵开停、各种控制阀门开闭、皮带输送机开停、各种仪表控制和报警装置等。
    为保证系统的全自动运行功能,压滤机在进料、高压壓榨、濾布反清洗卸料过程中都能完成全自动运行。
    安装环境条件:室内
   (2)设备性能
    高压进料,高压壓榨,连续過濾,高压空气反清洗,自動拉板卸饼等综合性
能,各性能指標皆經嚴格測試。完全滿足城市汙水處理固液分離的要求。
    (3)油缸部分
    活塞杆经车削、磨削加工,采用螺纹拧固并加大坡口焊接措施,达到高压油缸高压安全。采用自动埋弧焊、二氧化碳保护焊双面焊接成形。
    (4)過濾单元部分
     过濾板上的濾布采用加装不锈钢夹布器方式。
     濾板:采用钢铁车削制作,并镀防腐涂层。
     濾板把手固定螺栓采用防护帽螺栓。

九.售後服務條款

   (1)、我司致力于在研发、制造、安装调试及培训各个环节提提供优质的服务,确保设备顺利投产及运行。
   (2)、设备到达现场,我方即派工程师到场开箱验收,按装箱清单清点设备,发现损坏,丢失立即补发到位。
   (3)、我司将派技术人员到现场负责指导设备安装调试,设备试运营期间(3-7天)对设备日常维护和维修人员培训,直至设备正常运转。
   (4)、我司接到维修电话或传真后6小时内对提出的问题予以诊断,并给予解决方案(电话或传真)。若远程解决方案无法解决问题,我司售后服务人员将在
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