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金凱地壓濾機工作原理圖及流程過程

時間:2018-01-12文章來源:未知 人氣:
    板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽,其凸出部位用以支撐濾布。滤框和濾板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道,能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上,由压紧装置压紧板、框。板、框之间的濾布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室,在濾布上形成滤渣,直至充满滤室。滤液穿过濾布并沿濾板沟槽流至板框边角通道,集中排出。过滤完毕,可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后,有时还通入压缩空气,除去剩余的洗涤液。随后可自动打开滤室卸料..然后重新压紧进行下一班过滤。

     板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般爲10%以下,操作壓力一般爲0.3~0.6兆帕,特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常爲正方形,濾框的內邊長爲320~2000毫米,框厚爲16~80毫米,過濾面積爲1~1200米2.板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不鏽鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
 
  板框壓濾機主要由止推板(固定濾板)、压紧板(活动濾板)、濾板和滤框、横梁(扁铁架)、过滤介质(濾布或滤纸等)、压紧装置、集液槽等组成(参见附图),其中过滤介质和集液槽由用户自备,可由本厂代为配置相关配件。
 
  壓濾機的出液有明流和暗流两种形式,滤液从每块濾板的出液孔直接排出机外的称明流式,明流式便于监视每块濾板的过滤情况,发现某濾板滤液不纯,即可关闭该板出液口;若各块濾板的滤液汇合从一条出液管道排出机外的则称暗流式,暗流式用于滤液易挥发或滤液对人体有害的悬浮液的过滤。
 
  壓濾機根据是否需要对滤渣进行洗涤,又可分为可洗和不可洗两种形式,可以洗涤的称可洗式,否则称为不可洗式。可洗式壓濾機的濾板有两种形式,板上开有洗涤液进液孔的称为有孔濾板(也称洗涤板),未开洗涤液进液孔的称无孔濾板(也称非洗涤板)。可洗式壓濾機又有单向洗涤和双向洗涤之分,单向洗涤是由有孔濾板和无孔濾板组合交替放置;双向洗涤濾板都为有孔濾板,但相邻两块濾板的洗涤应错开放置,不能同时通过洗涤液。

 
壓濾機工作原理:
 
  壓濾機通常固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比,壓濾機过滤后的泥饼有更高的含固率,其含水率也会随着压滤时间等因素降低从而大大降低企业成本。固液分离的基本原理是:混合液流经过滤介质(濾布),固体停留在濾布上,并逐渐在濾布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过濾布,成为不含固体的清澈液体。
 
  随着过滤过程的进行,滤饼过滤开始,泥饼厚度逐渐增加,过滤阻力加大。过滤时间越长,分离效率越高。特殊设计的濾布可截留粒径小于1μm的粒子。壓濾機除了优良的分离效果和泥饼高含固率外,还可提供进一步的分离过程:
 
  在過濾的過程中可同時結合對過濾泥餅進行有效的洗滌。
 
  從而有價值的物質可得到回收並且可以獲得高純度的過濾泥餅。
 
  關于濾渣量的問題:
 
  濾渣量與過濾面積沒有直接必然的聯系。
 
  濾渣量=壓濾腔體積*充裝系數*濾腔數量*壓榨渣餅堆密度
 
  關于是否容易卸料:
 
  1)充裝系數取0.5左右,增大壓榨壓力、壓榨時間、減少濾渣固含量;2)增大濾渣的顆粒度;
 
  3)濾渣本身性質不發粘;
 
  過濾操作的特點是,隨著過濾操作的進行,濾餅厚度逐漸增大,過濾的阻力就逐漸增大。如果在一定的壓力差(P1-P2)條件下操作,過濾速率必逐漸減小。如果想保持一定的過濾速率,可以隨著過濾操作的進行,逐漸增大壓力差,來克服逐漸增大的過濾阻力。所以濾餅的質量還與充許的壓力差有關。

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